环氧树脂浇注工艺技术，在我国应用和发展已有四十多年的经历，其发展水平由低级阶段到高级阶段。二十世纪六十年代我国的环氧树脂浇注配方和工艺技术，不论是浇注设备和浇注工艺水平或是浇注后的产品质量，按目前水平比较，是属原始阶段;其原因仍是当时对浇注工艺的重要性认识和配方组份材料的品质还不很了解，以及对环氧树脂浇注后的产品质量均提不出具体要求，只要能用环氧树脂浇注成一只产品，若不开裂就很先进了。尤其是对环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料等配方组成的有机化工材料，它们的技术指标，究竟那几个是真正影响固化物性能的因素尚不甚清楚。

　　上世纪七十年代中期，在采用环氧树脂封装绝缘的电机、电器产品的质量有了明显提高后，促使科技人员对环氧树脂封装绝缘的可贵处又有了进一步认识，从而促进了环氧树脂及其助剂品种的发展和质量的提高，以及新产品的开发，来适应我国浇注干式绝缘体系的技术进步对配方组份材料的需求，经过三十多年的努力，目前我国浇注专用环氧树脂、固化剂、功能性助剂和填料等配套化工材料均可实现国产化，而且尚在不断发展中。

　　环氧树脂浇注工艺技术，由上世纪五十年代的常压浇注到六十年代简单的真空浇注，以致系统真空浇注的逐步发展，是我国绝缘专业科技人员不断努力、提高的过程。上世纪七十年代中期，我国开始从国外引进较高水平的连续式全真空浇注设备及全真空浇注工艺技术，自动化程度高，浇注产量高，实现了无气隙浇注制品，为高电压等级制品的发展创造了条件;在此基础上，我国科技人员以引进、消化、吸收、创新的精神，研制了符合我国国情的环氧树脂真空浇注整套设备，为我国电工、电子行业提供了高技术、大批量、质量稳定浇注设备。